خط تولید قطعات خودرو برای قطعات فرعی مدیریت حرارتی وسایل نقلیه الکتریکی

خط مونتاژ قطعات فرعی مدیریت حرارتی وسایل نقلیه الکتریکی

سیستم تغذیه خودکار:
تجهیزات خودکار مانند صفحه لرزش، کمربند های حمل و نقل و روبات ها برای حمل و نقل زیرمكونات مختلف مجموعه مدیریت حرارتی، مانند رادیاتورها، پمپ های آب،دریچه های گسترش، خط لوله و غیره، از انبار یا فرآیند قبلی به ایستگاه مونتاژ.
سیستم تشخیص بصری قطعات را شناسایی و طبقه بندی می کند تا دقت و ثبات تغذیه را تضمین کند.
ایستگاه مونتاژ:
ربات های چند محوری مسئول گرفتن و جمع آوری قطعات هستند.این ربات ها مجهز به لوازم بسیار دقیق هستند و می توانند هر قطعه را در یک موقعیت خاص از مجموعه مدیریت حرارتی نصب کنند و نصب محکم را تضمین کنند.
تجهیزات جوش خودکار لوله ها را جوش می دهند تا کیفیت جوش پایدار و قابل اعتماد را تضمین کنند.
تجهیزات کشش پیچ پیچ ها را در هر قسمت اتصال محکم می کند تا ثبات ساختاری مجموعه مدیریت حرارتی را تضمین کند.
ایستگاه بازرسی:
بازرسی مهر و موم:قرار دادن مجموعه مدیریت حرارتی در تجهیزات بازرسی مهر و موم و تشخیص عملکرد مهر و موم مجموعه مدیریت حرارتی با پر کردن آن با گاز در یک فشار خاص. اطمینان حاصل کنید که هیچ مشکلی در جمع مدیریت حرارتی در طول کار وجود ندارد ، که بر عملکرد و ایمنی وسایل نقلیه الکتریکی تأثیر می گذارد.
آزمایش فشار: آزمایش فشار بر روی مجموعه مدیریت حرارتی انجام می شود تا عملکرد آن را تحت فشار های مختلف کار کند.اطمینان از اینکه مجموعه مدیریت حرارتی می تواند در طول کار خودروهای الکتریکی به تغییرات مختلف فشار مقاومت کند و ثبات و قابلیت اطمینان سیستم را تضمین کند..
آزمایش جریان: برای آزمایش جریان مایع خنک کننده مجموعه مدیریت حرارتی از تجهیزات آزمایش جریان حرفه ای استفاده کنید. Ensure that the thermal management assembly can provide sufficient cooling flow for key components such as batteries and motors of electric vehicles to ensure that they operate within the normal working temperature range.
سیستم کنترل:
یک سیستم کنترل پیشرفته PLC برای کنترل خودکار کل خط مونتاژ اتخاذ شده است.سیستم کنترل می تواند کنترل دقیق هر تجهیزات را برای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد تجهیزات به دست آورد.
مجهز به یک رابط انسان-ماشین برای تسهیل در عملیات و نظارت بر تجهیزات توسط اپراتور.رابط انسان-ماشین می تواند اطلاعات مانند وضعیت عملیات تجهیزات و نتایج تشخیص را نشان دهد. اپراتورها می توانند عملیات مانند تنظیم پارامتر و تشخیص خطا را از طریق رابط انسان-ماشین انجام دهند.
III. مزایا خط مونتاژ
بهبود بهره وری تولید:
فرآیند مونتاژ خودکار چرخه تولید را بسیار کوتاه می کند و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.خط مونتاژ خودکار می تواند تولید مداوم را به دست آورد، کاهش زمان و خطای عملیات دستی و بهبود بهره وری تولید.
بهبود کیفیت محصول:
تجهیزات مونتاژ با دقت بالا و روش های دقیق تشخیص ثبات کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات را تضمین می کنند.خط مونتاژ خودکار می تواند مونتاژ دقیق قطعات و تشخیص جامع عملکرد محصول را به دست آورد، کاهش تاثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول و بهبود نرخ صلاحیت محصول.
کاهش هزینه های تولید:
معرفی تجهیزات خودکار تقاضا برای نیروی کار دستی را کاهش می دهد و هزینه نیروی کار شرکت ها را کاهش می دهد. در عین حال، خط مونتاژ خودکار می تواند تولید کارآمد را به دست آورد،کاهش ضایعات در فرآیند تولید و کاهش هزینه های تولید.
افزایش رقابت پذیری شرکت ها:
خطوط تجمعی خودکار پیشرفته می توانند کارایی تولید و کیفیت محصول شرکت ها را بهبود بخشند و رقابت شرکت ها را در بازار افزایش دهند.شرکت ها با ارائه محصولات با کیفیت بالا می توانند مشتریان بیشتری و سهم بیشتری از بازار را به دست آورند.
IV. اثر قضایی:
پس از اینکه شرکت تولیدی قطعات خودرو خط مونتاژ خودکار را برای قطعات فرعی مجموعه های مدیریت حرارتی وسایل نقلیه الکتریکی معرفی کرد، نتایج قابل توجهی به دست آمده است:
بهره وری تولید بیش از 60٪ افزایش یافته است، که چرخه تحویل محصول را بسیار کوتاه می کند.
کیفیت محصول به طور قابل توجهی بهبود یافته است و میزان صلاحیت از 90٪ به بیش از 98٪ افزایش یافته است.
هزینه نیروی کار بیش از 40٪ کاهش یافته است و مزایای اقتصادی شرکت به طور قابل توجهی بهبود یافته است.